Alustage alates"Materjal"
Kõik algab toorainest; kvaliteet algab siit. Sobivate toorainete valimine on esmane samm roomikkraana osade kvaliteedi tagamiseks, saavutades seeläbi suurema kuluefektiivsuse.
Selle eesmärgi saavutamiseks pärineb meie teras peamiselt suurtest kodumaistest tehastest, nagu Baowu Group ja HBIS. Teatud erimaterjalide puhul impordime Euroopast. Kõigi terasmaterjalidega on kaasas kvaliteedikontrolli aruanded ning meie lattu saabudes võtavad kvaliteediinspektorid juhuslikult proovid ja kontrollivad 10-20% materjalist.
Lisaks ei kasutata kõik roomikkraana rööbastee osad samu materjale. Valime sobivad materjalid konkreetsete nõuete alusel. Näiteks Kobelco 7065 roomikkraana roomikrulli jaoks on kõige sobivam 40Mn2 ümarteras. Kõrgema hinnaga materjali, nagu 42CrMn, valimine suurendaks oluliselt tootmiskulusid ja vähendaks kuluefektiivsust. Teisest küljest võib madalama kvaliteediga materjalide, näiteks 50 miljoni ruudukujulise terase kasutamine põhjustada rulli murdumist.
Võti on "tootmisstandardid"
Hoiame terviklikku tootmisstandardite süsteemi, mis tagab sujuva koordineerimise ja kohandamise kõikides tootmisetappides ja standardites. See kohustus tagab roomikkraana veermikuosade kvaliteedi, suurendab tootmise efektiivsust ja suurendab lõppkokkuvõttes meie toodete konkurentsivõimet.
Näiteks roomikkraana roomikukinga IHI CCH500-2 valustandard:
•Kõik valandid peavad olema austenitiseeritud 900 kraadi juures üks tund iga valu paksuse tolli kohta.
• Seejärel karastati vee peal ja karastati piisava temperatuuri ja aja jooksul.
• Kogu kuumtöötlus tuleb läbi viia pärast seda, kui valandite temperatuur on alla 200 kraadi. Üldine kõvadus pärast QT on 280-320 BHN.
•Kõik katsekehad tuleb iga asjakohase valupartii ajal asetada HT-ahju.
Minevik"Kvaliteedistandardid"
Meie range tootekvaliteedi kontrollimise süsteem koosneb neljast olulisest komponendist: protsessisisene kontroll tootmise ajal, pooltoodete kontroll, sissetulevate toodete kontroll ja tarneeelne kontroll.
Protsessisisese kontrolli käigus testitakse juhuslikke proove keemilise koostise ja mehaanilise toimivuse osas, et tuvastada kiiresti võimalikud kvaliteediprobleemid ja tagada spetsifikatsioonidest kinnipidamine.
Pooltoodete kontroll hõlmab mittepurustavat katsetamist ja lõikekatseid. Sissetuleva materjali kontroll hõlmab 20% iga partii pinna kõvaduse, välimuse ja mõõtmete kontrollimist.
Saatmiseelne lõppkontroll hõlmab 10% toodete kõvadust, välimust ja mõõtmeid.
Need põhjalikud kontrollid toetavad meie pühendumust tarnida oma klientidele tooteid 99,999% kvalifikatsiooniga.